ОАО «Теплосеть Санкт-Петербурга» стало первой компанией, тестирующей метод рукавного покрытия на теплопроводе диаметром 500 мм. Применяемый метод использования рукавного покрытия позволяет восстанавливать работоспособность трубопроводов диаметром от 100 мм до 1600 мм с рабочим давлением до 16 кгс/см2. В качестве опытного участка для проведения ремонтных работ, выбрана тепломагистраль диаметром 500 мм, проходящая под Наличным мостом на Васильевском острове. Восстановление трубопровода производится без закрытия автомобильного движения на мосту.
Используемая технология эффективна при восстановлении трубопроводов, имеющих сквозные повреждения и частичные разрушения, позволяет защитить трубопровод от внутренней и внешней коррозии и абразивного износа. Поперечное сечение труб может быть круглым, прямоугольным, эллипсоидным или любым другим. Наличие на трубах стандартных поворотов не является препятствием для данной технологии. Рукавное покрытие, выворачиваясь, проходит углы поворотов трубопровода без вскрытия, что исключает производство земляных работ в местах поворотов.
При ремонте трубопроводов методом рукавного покрытия образуется система «труба в трубе», при которой внутри трубопровода формируется полимерная труба с толщиной стенки от 4 мм до 20 мм (в зависимости от диаметра трубопровода), плотно прижатая к внутренней поверхности основной трубы. Рукавное покрытие является самостоятельной конструкцией и не требует адгезии к внутренней поверхности трубопровода.
Справка по методу:
При восстановлении напорных трубопроводов, участок, подлежащий очистке и санации, выводится из эксплуатации и демонтируется запорная арматура. На самотечных трубопроводах участок подлежащий ремонту выводится из эксплуатации или организуется переброска стоков и устанавливаются пневмозаглушки.
Перед санацией производится очистка внутренней поверхности трубопровода.
Далее производится телевизионное обследование результатов очистки и технического состояния трубопровода робототехническим комплексом.
Сухой тканый рукав пропитывается специальной эпоксидной композицией и доставляется к месту ввода в трубопровод.
Следующий этап - пропитка и ввод полимерного рукава.
Рукав представляет собой многослойную эластичную оболочку, состоящую из трех слоев:
1). Герметизирующий слой – для создания герметичности рукава.
2). Пористое полиэфирное полотно, толщиной от 5 до 15мм, предназначенное для впитывания и удержания полимерного вязкопластичного материала.
3). Армирующий слой – круглоткацкий рукав из полимерных нитей повышенной прочности. Принимает на себя растягивающие нагрузки во время выворота и выполняет функции продольной и поперечной арматуры во время эксплуатации.
Ввод рукава осуществляется через специальную вышку методом выворота под давлением гидростатического столба воды.
Затем водогрейной установкой за счёт циркуляции воды через рукавное покрытие и котел, в течение 8 - 12 часов при температуре 90 градусов Цельсия производится прогрев рукава, в результате рукав в трубопроводе отвердевает и получается полимерная труба.
Данная труба становится несущей и способна самостоятельно выдерживать рабочее давление до 16 кгс/см2.
После прогрева обрезаются технологические концы рукава, и производится телевизионная съёмка робототехническим комплексом внутренней поверхности трубопровода с записью на компакт-диск. На напорных трубопроводах устанавливается запорная арматура и трубопровод готов к использованию.
Санированный рукавом трубопровод обеспечивает надежную герметичность в зонах подвижки грунтов, так как упругий рукав сохраняет свои свойства при деформации трубы или даже при ее разрыве.
Оптимальная длина санируемого участка трубопровода рукавным покрытием до 500 п.м., в зависимости от диаметра трубопровода. Время полного комплекса работ по восстановлению одного участка составляет 7 – 10 дней.
